Magnete di cobalto samarium con una pressione più elevata

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Il magnete di cobalto Samarium con una pressione più elevata è la produzione della richiesta del cliente, che funziona nell'interruttore a livello di sistema idrico ha le caratteristiche di temperatura più elevata e una pressione più elevata. La sua forma è la forma cilindrica a foro, la superficie magnetizzata e liscia satura senza pozzi e il colore è bianco argento. Questo prodotto presenta un design a foro attraverso un tubo saldato senza soluzione di continuità nel mezzo. Viene utilizzato su un indicatore a livello di galleggiante, con sfere a galleggiante multipla su un tubo e un magnete all'interno di ogni sfera galleggiante per visualizzare il livello dell'acqua in posizioni diverse.  

Attrezzatura di produzione ：

Foto fisiche ：

Caratteristiche del prodotto

Il magnete di cobalto samarium con una pressione più elevata funziona nell'interruttore di livello o nell'indicatore di livello, che aiuta il calibro del livello del liquido a raggiungere l'equilibrio di controllo del livello dell'acqua. Quando la sfera di levitazione magnetica galleggia su e giù lungo la tubazione con cambiamenti nel livello del liquido, l'acciaio magnetico all'interno della sfera di levitazione attira il tubo della reed nella posizione corrispondente nel sensore, causando una variazione della resistenza totale (o tensione) del sensore. Quindi, il trasmettitore converte il segnale di resistenza modificato (o tensione) in un'uscita del segnale di corrente 4-20 mA.

Applicazione del prodotto

Il magnete di cobalto samarium con una pressione più elevata può essere utilizzato per dispositivi a microonde. L'elevato prodotto energetico magnetico e le caratteristiche del coefficiente di temperatura a bassa temperatura dei magneti di cobalto samarium li rendono materiali ideali per dispositivi a microonde, come tubi a microonde, magnetroni, ecc.

Attrezzatura di comunicazione. Nel campo della comunicazione, i magneti di cobalto samarium sono utilizzati nella comunicazione mobile, nella comunicazione satellitare e in altri campi, come telefoni cellulari, antenne, ricevitori satellitari e altri dispositivi.

Processo di prodotto

Il processo di produzione dei magneti può variare a seconda del materiale e del tipo. I seguenti sono i principali processi di produzione per i magneti permanenti comuni, come i magneti del boro di ferro neodimio:

Ingredienti e scioglimento

Rapporto di materie prime: mescolare il neodimio, il ferro, il boro e altre materie prime in metallo in proporzione (altri elementi come il disprosio e il terbio possono anche essere aggiunti per migliorare le prestazioni).

Fondamento: metti le materie prime in un forno di fusione del vuoto, sciogliele in una lega ad alta temperatura e poi raffredderle per formare un lingotto.

fresatura

Schiacciamento e macinazione: il lingotto viene suddiviso in piccoli pezzi e quindi macinati in polvere in lega di dimensioni micrometriche utilizzando attrezzature come la macinazione del flusso d'aria per garantire un buon orientamento magnetico della polvere.

Formazione

Mormatura a compressione: applicare la pressione sulla polvere legale in uno stampo, mentre è possibile coordinare con l'orientamento del campo magnetico, per rendere coerente la disposizione del dominio magnetico delle particelle di polvere, formando un corpo verde con magnetismo preliminare.

Formazione della pressione isostatica (opzionale): per i magneti ad alte prestazioni, la tecnologia di pressione isostatica può essere utilizzata per compattare ulteriormente il corpo, migliorare la densità e l'uniformità.

Sinterizzazione e tempera

Sintering: posizionare il corpo verde in una fornace di sinterizzazione e sinterirlo ad alta temperatura per formare un forte legame metallurgico tra le particelle di polvere, migliorando così le proprietà magnetiche e la resistenza del magnete.

Trattamento di temperamento: dopo la sinterizzazione, viene effettuato il temperamento per eliminare lo stress interno, ottimizzare le proprietà magnetiche e la microstruttura.

Lavorazione

Secondo i requisiti, il magnete sinterizzato viene tagliato, macinato, perforato ed elaborato in forme specifiche (come circolare, quadrata, circolare, ecc.)

Trattamento superficiale

Per prevenire l'ossidazione e la corrosione dei magneti, il trattamento del rivestimento superficiale viene comunemente eseguito attraverso processi come l'elettroplaggio (come la galvanizzazione, il nichel), la spruzzatura della resina epossidica o il fosfating.

Magnetizzazione e test

Magnetizzazione: magnetizzazione di un magnete in un forte campo magnetico usando un magnetizzatore per ottenere magnetismo stabile.

Test delle prestazioni: testare il flusso magnetico, la restanza, la coerciti e altri indicatori di prestazioni magnetiche del magnete, nonché se la dimensione e la qualità della superficie soddisfano i requisiti.